Die Schneidtechnologie hat wichtige Anwendungen in der Bearbeitung von Präzisionsmaschinen und -geräten. Eine gute Schneidtechnologie kann die Schneideffizienz und die Schnittqualität verbessern. Zum thermischen Schneiden gehören sowohl das Laserschneiden als auch das Brennschneiden. Was sind die Unterschiede zwischen ihnen? 1. Laserschneiden Beim Laserschneiden wird das zu schneidende Material mit einem Laserstrahl hoher Leistungsdichte bestrahlt, so dass das Material schnell auf die Verdampfungstemperatur erhitzt und verdampft wird, um Löcher zu bilden. Schneiden Sie die Naht, um das Schneiden des Materials abzuschließen. Da keine Werkzeugkosten anfallen, eignen sich Laserschneidanlagen auch zur Herstellung von Kleinserien von Teilen unterschiedlicher Größe, die zuvor nicht zugänglich waren. Laserschneidgeräte verwenden normalerweise CNC-Geräte (Computerized Numerical Control Technology). Mit diesem Gerät Schnittdaten können von einer CAD-Workstation (Computer Aided Design) über eine Telefonleitung empfangen werden. 2. Brennschneiden Brennschneiden ist eine gängige Methode zum Schruppen von Stahlplatten. Es schneidet Metalldicken von 1 mm bis 1,2 m, aber wenn die überwiegende Mehrheit der zu schneidenden Weichstahlplatten weniger als 20 mm dick ist, sollten andere Schneidmethoden verwendet werden. Beim Brennschneiden wird die bei der Verbrennung von Eisenoxid entstehende hohe Temperatur zum Schneiden von Kohlenstoffstahl genutzt. Die Konstruktion des Brennschneidbrenners bietet ausreichend Sauerstoff zum Verbrennen von Eisenoxid, um gute Schneidergebnisse zu gewährleisten. Brennschneidegeräte sind kostengünstig und das einzige kostengünstige Mittel zum Schneiden dicker Bleche, aber sie haben ihre Mängel, wenn es um das Schneiden dünner Bleche geht. Im Vergleich zum Laser ist die Wärmeeinflusszone beim Brennschneiden viel größer, und die thermische Verformung ist relativ groß. Um genau und effektiv schneiden zu können, muss der Bediener über hervorragende Fähigkeiten verfügen, um die thermische Verformung der Metallplatte während des Schneidvorgangs rechtzeitig zu vermeiden.

Die Rohrlaserschneidmaschine wird auch als Stahlrohrlaserschneidmaschine bezeichnet, die sich von der kleinen Laserschneidmaschine unterscheidet, und die Rohrlaserschneidmaschine wird speziell zum Schneiden eines Metallstahlrohrs mit einer Dicke verwendet. Wir alle wissen, dass das Schneiden des Metallstahlrohrs sehr schwierig ist und große Kraft und Verarbeitungsformate erfordert. Das Laserrohr der Rohrlaserschneidemaschine ist ein aus dem Ausland importiertes Edelsteinbarren-Laserrohr, und die Schneidkapazität des Metalls ist sehr groß, und die Absorption des Metalls auf diesem Laserrohr ist sehr stark. Daher ist die Schneidemaschine des Metallstahlrohrs ein Verhältnis als ein unverzichtbares Werkzeug. Lassen Sie uns die Produkteigenschaften, den Anwendungsbereich und die technischen Vorteile von Rohrlaserschneidmaschinen näher kennenlernen.
Erstens, Produkteigenschaften
Die Rohrlaser-Schneidemaschine ist mit einem allgemeinen Leistungslampen-Pumplaser ausgestattet, solange sie sich in einer bestimmten Verarbeitungsbahn befindet, kann die Rohrlaser-Schneidemaschine beliebige Grafiken schneiden. Darüber hinaus eignet sich die Rohrlaserschneidmaschine am besten zum Schneiden von dünnem Blech, und die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist sehr schnell und die Genauigkeit sehr hoch. Da die dynamische Fokussiervorrichtung der Rohrlaserschneidmaschine von einer Nachverfolgung gefolgt wird, kann sie automatisch auf das Material unterschiedlicher Dicke fokussieren. Die Arbeit der Rohrlaserschneidmaschine und anderer Schneider unterscheidet sich von der Reihe der Vientiane-Runden, was nicht nur den Arbeitsaufwand erheblich reduziert, sondern auch die Ober- und Untermaterialien erleichtert.
Zweitens der Anwendungsbereich
Die Rohrlaserschneidemaschine wird häufig zum Schneiden verschiedener dünner Blechmaterialien mit hoher Präzision verwendet, z. B. Nickel-Molybdän-Legierung, legierter Stahl, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Titan, Kupfer, Aluminium und Legierungen. Daher ist die Rohrlaserschneidemaschine die Wahl zum Schneiden verschiedener dicker Metallmaterialien.
Drittens technische Vorteile
Für Zylinder mit unterschiedlichen Durchmessern und unterschiedlichen Richtungen kann die röhrenförmige Laserschneidmaschine Co-Löcher sein und kann auch die Enden der zylindrischen Linie am Abzweigende schneiden, was nicht nur die Einweg- und Abzweigachse der Hauptleitung erfüllt. Die Bedingungen des exzentrischen vertikalen Schnitts erfüllen auch die Bedingungen ihres Neigungsschnitts. Die Rohrlaser-Schneidemaschine kann auch die schräge Endfläche und die kohärente Spitze des Endes des Rundrohrs schneiden. Ob es sich um das Vierkantloch, das Taillenloch oder eine Vielzahl von Grafiken der Vierkantrohroberfläche handelt, und das Stahlrohr kann auch abgeschnitten werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Rohrlaserschneidmaschine in Hardwareeinrichtungen oder in einem Schneidverfahren nicht überholt ist, sie ist die bevorzugte Wahl für das Schneiden von Metallstahl. Darüber hinaus ist die Rohrlaserschneidmaschine in technischer Ausstattung, Anwendungsbereich und Technologie etwas ganz Besonderes. Daher glaube ich, dass die Rohrschneidemaschine, wählen Sie die Rohrschneidemaschine, die Wahl ist, sich nicht in Ihrem Haar zu langweilen.

Es gibt viele Möglichkeiten, an der Faserlaser-Schneidemaschine zu versagen, aber wenn wir feststellen, dass die Faserlaser-Schneidemaschine ausgefallen ist, sollten wir eine angemessene Methode anwenden, um die Faserlaser-Schneidemaschine rechtzeitig zu reparieren. Die Ursache des Fehlerphänomens der Faserlaser-Schneidemaschine ist jedoch anders, daher müssen wir eine andere Lösung wählen.
Nachfolgend stellt Ihnen die kleine Serie die Methode zur Behebung des Fehlerphänomens der Faserlaser-Schneidmaschine vor:
Erstens funktioniert die Maschine nicht: Überprüfen Sie, ob der Netzkabelschalter der Faserlaser-Schneidemaschine eingeschaltet ist; Überprüfen Sie, ob das Netzkabel mit dem Netzstecker verbunden ist, ob es locker ist; Prüfen Sie, ob das Panel eingeschaltet ist.
Zweitens funktioniert die Pumpe nicht richtig: Überprüfen Sie, ob das Schleifensystem der Faserlaser-Schneidemaschine blockiert ist; Überprüfen Sie den Flüssigkeitsstand des gesamten Systems, um sicherzustellen, dass die Pumpe die Flüssigkeit aufnehmen kann, und prüfen Sie, ob der Pumpenmotor betrieben werden kann.
Drittens gibt es keine Kühlung oder Kühlung: Überprüfen Sie, ob die Spannung zu niedrig oder zu hoch ist; Prüfen Sie, ob übermäßige Wärme auf die Kühlflüssigkeit der Faserlaser-Schneidemaschine übertragen wird, was zu einer Kühlleistung des Kühlsystems führt.
Viertens ist die Pumpenabsaugung unzureichend: Prüfen Sie, ob die Faserlaser-Schneidemaschine begrenzt ist; ob die Spannung zu niedrig oder die Flüssigkeitsviskosität zu hoch ist.
Wenn wir die Faserlaser-Schneidemaschine warten, ist es notwendig, den richtigen Weg zu gehen. Wenn die Wartungsmethode falsch ist, wird der Faserlaser gelasert und beschädigt. Jeder stellt fest, dass die Faserlaser-Schneidemaschine nicht gelöst werden kann, er kann sich an den Hersteller wenden, um den Hersteller zu lösen.

Angesichts der kontinuierlichen Entwicklung der Industrie sind viele Unternehmen äußerst besorgt über die Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte. Die Verwendung neuer Geräte ist eine gute Wahl, z. B. die fortschrittlichste Laserschneidmaschine zum schnellen und sicheren Schneiden der Materialien beim täglichen Schneiden, eine kontinuierliche Verbesserung der Arbeitseffizienz und eine gute Gelegenheit für Unternehmen, Geld zu verdienen.
Was sind die fortschrittlichsten Laserschneidmaschinen, die Unternehmensleiter verstehen müssen? Erstens ist es ein Laser, der ständig im Laser auftritt, und das optische Wegsystem wird eingestellt, und eine hohe Leistung wird fokussiert, um geschnittene Partikel zu bilden und sie auf die Oberfläche des Werkstücks zu strahlen.
Lassen Sie die beleuchtete Stelle den Schmelzpunkt oder Siedepunkt erreichen, in dem sie vorhanden ist, und das von der Koaxialarmatur abgegebene Hochdruckgas wird nach dem Schmelzen des Metalls weggeblasen oder passiert. Kontinuierliches Bewegen des Laserstrahls, schnelles Schneiden der Arbeiten, es hat viele Funktionen.
Sparen Sie Schneidformen, traditionelle Schneider müssen unterschiedliche Spezifikationen von Formen verwenden, gefolgt von der Verbrauchsform, erhöhen die Produktionskosten erheblich, es verwendet eine automatische Systemsteuerung, welche Spezifikationen geschnitten werden können. Produzieren Sie eine entsprechende Form, wodurch der Formkostenverbrauch erheblich gespart wird.
Zweitens nimmt die fortschrittlichste Laserschneidmaschine ständig ab. Es wird nur ein Bediener benötigt, um die gesamte Produktionslinie für 24 Stunden der Kupplungsachse herzustellen, und die Verlustrate wird stark reduziert. Auf diese Weise können Unternehmen eine Volllastproduktion durchführen und sich nicht häufig um die Ausfallrate kümmern.
Schließlich ist die Schnittgenauigkeit hoch, es gibt keine Abweichungsrate, und die Ausbeute kann 100% erreichen, und die Zuverlässigkeit des Unternehmens nimmt zu. In dieser Zeit ist es eine große Chance.

Das Laserschweißen ist ein notwendiges und erstes schweißtechnisches Bearbeitungsverfahren in der modernen industriellen Fertigung. Es ist ein technologischer Fortschritt gegenüber dem traditionellen Schweißen und steht im Einklang mit allen Schweißanwendungen im industriellen Produktionsbereich, einschließlich High-End-Bereichen wie Automobilen, Schiffbau und Luft- und Raumfahrt. Der Anwendungsbereich ist unangemessen. Allgemein werden im Folgenden die Einstellmethoden der drei Hauptparameter der 2-kW-Laserschweißmaschine vorgestellt.
Laserpulsbreite:
Die Impulsbreite ist einer der wichtigen Parameter beim gepulsten Laserschweißen, der sich nicht nur vom Materialabtrag und Materialschmelzen unterscheidet, sondern auch ein Schlüsselparameter zur Bestimmung der Kosten und des Volumens der Bearbeitungsausrüstung.
Laserleistungsdichte:
Die Leistungsdichte ist einer der Schlüsselparameter in der Laserbearbeitung. Bei hoher Leistungsdichte kann die Oberflächenschicht im Mikrosekunden-Zeitbereich bis zum Siedepunkt erhitzt werden, was zu einer großen Verdampfung führt. Daher ist eine hohe Leistungsdichte vorteilhaft für Materialabtragungsprozesse wie Bohren, Schneiden und Gravieren. Bei geringer Leistungsdichte dauert es mehrere Millisekunden, bis die Oberflächentemperatur den Siedepunkt erreicht. Vor der Oberflächenverdampfung erreicht der Boden den Schmelzpunkt, wodurch sich leicht eine gute Schmelzschweißung bilden lässt. Daher liegt die Leistungsdichte beim Laserschweißen im Bereich von 104 bis 106 W/cm².
Wellenform des Laserpulses:
Die Laserpulswellenform ist ein wichtiges Problem beim Laserschweißen, insbesondere beim Dünnschnittschweißen. Wenn der hochintensive Laserstrahl auf die Oberfläche des Materials gerichtet wird, weist die Metalloberfläche 60 bis 98 % der Laserenergiereflexion und -verluste auf, und das Reflexionsvermögen variiert mit der Oberflächentemperatur. Im Verlauf eines Laserpulses schwankt die Reflektivität von Metallen stark.
Im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen hat der 2-kW-Faserlaserschweißer die folgenden Vorteile:
1. schnelle Geschwindigkeit, große Tiefe, kleine Verformung;
2. Kann feuerfeste Materialien schweißen und heterogene Materialien mit guten Ergebnissen schweißen;
3. Nachdem der Laser fokussiert ist, ist die Leistungsdichte hoch. Beim Schweißen von Hochleistungsgeräten kann das Seitenverhältnis 5:1 erreichen;
4. Der Laserstrahl lässt sich leicht nach Zeit und Raum aufteilen und kann gleichzeitig mehrere Strahlen und mehrere Stationen verarbeiten, was Bedingungen für ein präziseres Schweißen bietet.
5. Mikroschweißen ist möglich. Nachdem der Laserstrahl fokussiert ist, kann ein kleiner Fleck erhalten und präzise positioniert werden, was beim Montageschweißen von Mikro- und kleinen Werkstücken in der automatisierten Massenproduktion verwendet werden kann;
6. Es kann schwer zugängliche Teile schweißen und berührungsloses Fernschweißen durchführen, was eine große Flexibilität bietet.
7. Es kann bei Raumtemperatur oder unter besonderen Bedingungen schweißen, und die Schweißausrüstung ist einfach. Wenn beispielsweise ein Laser ein elektromagnetisches Feld durchläuft, weicht der Strahl nicht ab; Der Laser kann in Vakuum-, Luft- und bestimmten Gasumgebungen schweißen und durch Glas oder Materialien schweißen, die für den Strahl transparent sind;
Gegenwärtig hat das Metallschweißen immer höhere Anforderungen an die Schweißfestigkeit und die Korrektur des Aussehens. Das traditionelle Schweißverfahren führt aufgrund seiner großen Wärmezufuhr zwangsläufig zu einer Verformung des Werkstücks. Um das Deformationsproblem zu kompensieren, ist viel Nacharbeit erforderlich, was zu höheren Kosten führt. Das automatische Laserschweißverfahren, der Wärmeeintrag und der Wärmeeinflussbereich sind klein, verbessern die Qualität der Schweißteile erheblich, reduzieren die Folgearbeitskosten und verbessern die Schweißeffizienz und -stabilität erheblich. Wenn Sie mehr über das 2-kW-Faserlaserschweißgerät erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte.